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  • Ampliación de información

    Publicado por Luis Feiver Fonseca el 2 de junio de 2024 a las 19:29

    Cordial saludo ing @luisramos

    Me podría hacer el favor de ampliar la información referente al tipo de conexiones en los acabados terminaciones para uniones ya que muchos piping class incluyen PE; MTH,FTH;FLG.SW la infografía esta muy interesante pero falto esta información.

    Gracias, quedo atento.

    Jeison Alejandro Molano Pinzon respondió hace 1 mes, 1 semana 4 Miembros · 12 Respuestas
  • 12 Respuestas
  • Luis Ramos

    Miembro
    3 de junio de 2024 a las 08:48
    8505
    Tutor
    Master

    Buenos días @luisfeiverfonseca !

    Vamos a intentar profundizar en esto un poco más, a ver si puedo sitentizarlo para que sea útil. Voy a centrarme en los que me has comentado.

    PE (Plain End) (foto1):

    🔸Descripción: Extremos lisos sin ningún tipo de rosca ni preparación especial.

    🔹Uso Común: Generalmente se utilizan para soldadura de tope o cuando se necesita cortar y ajustar en campo. Común en aplicaciones donde las uniones son soldadas.

    MTH (Male Threaded)(foto2):

    🔸Descripción: Extremo de la tubería con rosca externa.

    🔹Uso Común: Se utiliza para unir tuberías a través de conexiones roscadas. Común en sistemas de baja presión y en instalaciones donde se requiere desmontaje fácil.

    FTH (Female Threaded)(foto3):

    🔸Descripción: Extremo de la tubería con rosca interna.

    🔹Uso Común: Similar al MTH, pero con la rosca en el interior. También utilizado en sistemas de baja presión y donde se requiere un desmontaje frecuente.

    FLG (Flanged):

    No es un acabado en sí mismo de la tubería (al menos yo no los considero así) si no un método de unión.

    🔸Descripción: Unión con bridas. La unión típica que permite usar bridas que se atornillan entre sí, utilizando juntas de sellado.

    🔹Uso Común: Permiten un fácil desmontaje y mantenimiento de la línea. Común en sistemas de alta presión y en aplicaciones industriales donde es necesario el desmontaje para mantenimiento.

    SW (Socket Weld):

    Tampoco sería un acabado de tubería, ya que es más utilizado en fittings. Es decir, el elemento que lleva el resalte o socket es el fitting, no la tubería. (imagen 4)

    🔸Descripción: Los fittings con esta terminación cuentan con una cavidad donde se inserta la tubería y luego se suelda alrededor del perímetro.

    🔹Uso Común: Común en sistemas de alta presión y en aplicaciones donde se requiere una unión fuerte y segura.

    Los tres grandes grupos de acabados (o piping ends, en inglés) son Plain, Threaded y Beveled que básicamente quieren decir: planos, roscados y biselados. El resto son variaciones de este tipo de terminaciones, como BBE (Bevel Both Ends) PBE (Plain Both Ends), etc. Eso sin contar con las que las propias empresas tienen en su know how y toman como suyas.

    Si tienes dudas de alguna en concreto coméntamelo y la vemos entre todos. 🤓

    Espero te resulte de utilidad, Saludos! 😁

    • Luis Feiver Fonseca

      Miembro
      3 de junio de 2024 a las 17:11
      1683
      Alumno
      Intermedio

      Cordial saludo ing Luis,

      Agradezco lo informado eso es lo que buscaba, muy amable por la ampliación en la información.

      • Eder Reynaldo Perez Abad

        Miembro
        4 de junio de 2024 a las 02:00
        694
        Colaborador
        Iniciado

        Estimado Luis Feiver

        Estimado luis si me adjuntas un correo te puedo proporcionar este libro en .PDF

        el sistema solo admite 5megas

        Saludos,

        Eder Pèrez

    • Jeison Alejandro Molano Pinzon

      Miembro
      4 de junio de 2024 a las 03:40
      905
      Alumno
      Iniciado

      Buenos dias Ing Luis

      Aprovechando la discusión tengo una consulta:

      En ocasiones, el cliente nos facilita el piping class del proyecto, pero en otras no lo hacen. En estos casos que consideraciones se deben tener en cuenta al momento de diseñar nuestro propio piping class. Es decir es mejor MTH o un SW, O una tee reducida etc… dependiendo de las necesidades. Les agradezco si me puedieran desde su experiencia que se debe tener en cuenta.

      • Luis Feiver Fonseca

        Miembro
        5 de junio de 2024 a las 15:44
        1683
        Alumno
        Intermedio

        Cordial saludo Jeison,

        Es importante que de acuerdo con el código que diseñes la tubería, es necesario realizar una verificación de espesores y mas aun si no cuentas con el piping class un ejemplo de ello es el siguiente:

        • Jeison Alejandro Molano Pinzon

          Miembro
          5 de junio de 2024 a las 17:46
          905
          Alumno
          Iniciado

          Buenos días Luis

          Muchas gracias por la información. Considero que es uno de los primeros pasos para poder diseñar un piping class en caso de que no se tenga y posteriormente tener en cuenta todo el tema de los accesorios dependiendo de lo que se encuentre en el mercado… La tabla que adjuntas me la podrias compartir ??

          • Luis Feiver Fonseca

            Miembro
            5 de junio de 2024 a las 18:40
            1683
            Alumno
            Intermedio

            Cordial saludo Jeison,

            Las tablas se encuentran en el ASME b31.3 se me olvido mencionarte, cuando revises los factores de eficiencia, un accesorio roscado puede tener un valor diferente, para cuando realices el calculo.

            Déjeme tu correo y te envió una versión 2010 en español, con la que cuento.

            y en cuanto a la tabla de calculo en la unidad 3 hay un Excel no he llegado hasta ahi pero puede ser de ayuda

            Saludos.

  • Eder Reynaldo Perez Abad

    Miembro
    4 de junio de 2024 a las 04:13
    694
    Colaborador
    Iniciado

    Hola Jeison,

    Siempre es muy importante el piping clas. ya que ahí se encuentra el tipo de especificaciones técnicas de los materiales y el tipo de servicio, con esa información se tiene que empezar a diseñar.

    En relación a la utilización de fittings roscados o embonados la diferencia se encuentra en las presiones de trabajo y desde luego que una tubería soldada ya sea soldadura butt welded o socket welded siempre soportara mayores presiones de trabajo que una tubería roscada (screwd).

    te mando la info a tu correo

    saludos,

    Eder Pèrez

    • Jeison Alejandro Molano Pinzon

      Miembro
      5 de junio de 2024 a las 17:43
      905
      Alumno
      Iniciado

      Hola Eder

      Muchas gracias por tus comentarios. Me queda mas claro el tema

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