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Fabricación de Spools
Buenos días @luis-ramos
En relación a la fabricación de spools, algún texto o información técnica que permita definir los criterios para definir la fabricación de los spools (largo y/o dimensiones recomendadas, etc.).
Saludos,
Juan David Galaz Cáceres
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12 Respuestas
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¡Hola @jgalaz !
En lo que respecta a SPOOLS no existe una normativa específica que los trate (al menos yo no la he conocido en mis años de profesión) y el motivo es muy sencillo.
A fin de cuentas un Spool no es más que una parte del isométrico que mandamos a construir en la que debemos tener en cuenta un a serie de dimensiones que ya están especificadas en otras normativas.
Dimensiones como longitudes de codos, avances, longitud de cuello de bridas o tees, no son propios de una normativa específica de spools si no de sus respectivas normas de fabricación. (ASME B16.5, B16.9, B16.11….incluso B16.25 para el acabado de los extremos de soldadura a tope, entre otras)
Esto significa que cuando fabriquemos un spool o tengamos la tarea de diseccionar un isométrico para enviar a fabricar, deberemos tener en cuenta todas estas normas anteriores.
Realmente no tendría sentido confeccionar una normativa para spools, ya que sería la suma de todas las normas de fabricación ya establecidas.
Por ejemplo, para estos dos spools que te adjunto en imágenes, es necesario conocer el listado de componentes y longitudes y luego todo lo relativo a dimensiones de codos, tees y uniones soldadas según las normas que necesitemos (dimensiones de codos, soldadura a tope, dimensiones de derivaciones en tee) y con eso sería suficiente para definir sus dimensiones y acabados para unir con el spool siguiente.
Por último en lo que respecta a aspectos más generales, están detallados en un Anexo dentro de esta misma lección de lectura de P&IDs e Isométricos,
Espero haber arrojado algo de luz sobre el tema 😁 Saludos!!
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Hola Luis! aprovechando que el compañero tocó el tema de spools, en una parte del material del curso se mencione lo siguiente: “Debido a las operaciones de flexión, montaje y soldadura, el material del spool de tubería se endurece. Lo que supone que existe una tensión excesiva dentro del material. Para eliminar esta tensión residual, debe realizarse el tratamiento térmico de acuerdo con los estándares.” Cuales serían algunas de esas normas de esos tratamientos térmicos para spools?
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¡Hola @msosa !
Los tratamientos térmicos para spools se conocen como PWHT o Post Weld Heat Treatment.
El proceso consiste en calentar el material por debajo de su temperatura de cambio de fase y mantenerlo a esta temperatura para reducir las tensiones, aumentar la resistencia, y reducir la posibilidad de microfisuras.
En la Normativa ASME Sección VIII Div 1. apartado UCS-56 se describe el proceso con todo lujo de detalles, por si te interesa para ampliar información 😁
Saludos!
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¡Hola @jgalaz ! Ampliando información sobre esta respuesta. Lo que te comento es algo similar a lo que se describe en esta infografía.✌🏽
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La única consideración para el fabricante en caso de no tener un isometrico definido es que no puede fabricar si falta un detalle o existe alguna pieza que por mal diseño tenga espesores de cañerías disimiles, ya que el cordón de raíz no quedaría bien o al momento de ensayar en rx acusaría falta de fusión, por eso es que se debe solicitar acusaría en ese tipo de casos a menos que allá alguna instrucción para igualar espesores y poder realizar una junta que cumpla la especificación.
Slds
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Hola Juan David, Adjunto envío mis consideraciones respecto de tu pregunta.
Espero te sea de utilidad.
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Nosotros mandamos a fabricar spools cuando necesitamos piezas especiales a la salida de estanques (por ejemplo uno en FRP que es una especie de manifold que junta 3 salidas del estanque a distinto nivel pero que desemboca en una sola cañería)
Lo hacemos porque es difícil que esta pieza se fabrique en terreno, entonces nos conviene llevarla lista, pero por ejemplo una pieza parecida en HDPE la estamos dejando para fabricar en terreno y no como spool porque no es tan compleja y en este caso el HDPE permite su construcción en terreno.
En conclusión, depende del material de las cañerías y la dificultad de la pieza en si, saludos
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