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  • Tipo de soldadura en Tubería

    Publicado por José Elías Fernández Montero el 6 de febrero de 2023 a las 03:02

    Buenas noches @luis-ramos @ramonformacionindustrial

    A lo largo de mi trabajo he estado en contacto con los siguientes tipos de tuberías y sus soldaduras correspondientes:

    -CS A53-B ERW (Electric Resistance Welding)

    -CS API-5L-B-PSL1 SAW (Submerged Arc Welding)

    -CS API-5L-B-PSL2 SAW (Submerged Arc Welding)

    -AS A691-11/4CR-CL.22 EFW (Electrical Fusion Welding)

    -SS A358-TP304/304L-CL.1 EFW (Electrical Fusion Welding)


    Durante ese tiempo he podido observar y aprender que las soldaduras ERW no utilizan filler material y por tal razón son planas, mas bien algo sutiles al tacto. Mientras que las soldaduras SAW no lo son, estas ultimas tienen una protuberancia al presentar filler material. Las Soldaduras EFW aveces presentan la protuberancia y otras veces nos planas.


    Preguntas:

    1. Quisiera confirmar la escrita anteriormente.

    2. ¿Existen otras características las cuales permitan diferenciar de manera visual el tipo de soldadura empleada?.

    3. Razón por la cual se emplea ERW y SAW en CS mientras que las soldaduras EFW es usada en AS y SS. ¿Es posible utilizar EFW en CS o ERW/SAW en SS/AS?.

    Gracias.

    Ramón Martínez respondió hace 1 año, 3 meses 2 Miembros · 1 Respuesta
  • 1 Respuesta
  • Ramón Martínez

    Miembro
    6 de febrero de 2023 a las 10:07

    ¡Hola @JEF !

    Esta pregunta tiene bastante complejidad, vamos a intentar abordarla de forma sencilla.

    Vamos a diferenciar cada soldadura:

    ERW significa “Soldadura por Resistencia Eléctrica”, es un método de soldadura en el que se aplica una corriente eléctrica para generar calor y soldar los bordes de dos piezas de metal. Se utiliza comúnmente para la fabricación de tubos de acero, donde la soldadura se realiza mediante la fusión de los bordes de las tiras de acero que se enrollan para formar la tubería. ERW es un método de producción rápido y económico que permite una alta producción de tubos con tolerancias estrechas y una superficie interna y externa uniforme.

    SAW significa “Soldadura por Arco Sumergido”, es un método de soldadura en el que se utiliza un arco eléctrico sumergido en un material de aporte en forma de polvo o pasta para soldar los bordes de dos piezas de metal. Se utiliza principalmente en la fabricación de tubos de acero de gran diámetro y espesor, donde se requiere una soldadura de alta calidad y resistencia. En el proceso SAW, los materiales de aporte se colocan en el interior y en el exterior de la tubería, y el arco eléctrico se genera entre un electrodo consumible y la tubería. Este método produce una soldadura uniforme y fuerte, y es adecuado para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la presión y al impacto.

    EFW significa “Soldadura por Electrofusión”, es un método de soldadura en el que se aplica calor a través de una corriente eléctrica para fusionar dos piezas de metal. En el proceso de soldadura EFW para tuberías, se utiliza un electrodo que se conecta a la tubería y se calienta mediante la aplicación de una corriente eléctrica. La fusión se produce en el punto de contacto entre la tubería y el electrodo. Este método es adecuado para tubos de diámetro pequeño y es adecuado para aplicaciones en las que se requiere una alta precisión en la soldadura. La soldadura EFW se utiliza principalmente en la fabricación de tubos de acero inoxidable y de aleaciones de níquel.

    ¿Cómo pueden diferenciarse a simple vista?

    ERW: La soldadura ERW tiene una apariencia uniforme y lisa en la superficie externa e interna de la tubería. La línea de soldadura es generalmente visible y puede tener un aspecto ligeramente ondulado.

    SAW: La soldadura SAW tiene un aspecto uniforme y liso en la superficie externa e interna de la tubería, y la línea de soldadura es generalmente invisible. Sin embargo, la soldadura SAW puede tener un aspecto ligeramente granulado debido al material de aporte.

    EFW: La soldadura EFW tiene una apariencia uniforme y lisa en la superficie externa e interna de la tubería. La línea de soldadura es generalmente invisible, ya que el electrodo se fusiona con la tubería para formar una única pieza.

    En general, es difícil diferenciar visualmente los tres tipos de soldadura, ya que las diferencias en la apariencia son sutiles. Para una identificación definitiva, es necesario realizar pruebas específicas o consultar con un especialista en la materia.

    ¿De qué otra forma puedo identificar la soldadura?

    Además de las características de la apariencia de la soldadura, también existen otras características que permiten diferenciar visualmente el tipo de soldadura empleado:

    Tamaño y forma de la sección transversal: La soldadura ERW se utiliza principalmente para tubos de diámetro pequeño, mientras que la soldadura SAW se utiliza para tubos de diámetro grande y espesor grueso. La soldadura EFW es adecuada para tubos de diámetro pequeño.

    Grosor de la pared: El grosor de la pared de la tubería también puede ser un factor a tener en cuenta para diferenciar los tipos de soldadura. La soldadura ERW y la soldadura EFW son adecuadas para tubos de pared delgada, mientras que la soldadura SAW es adecuada para tubos de pared gruesa.

    Fuerza y resistencia: La soldadura SAW es la más fuerte y resistente de los tres tipos, seguida de la soldadura EFW y la soldadura ERW.

    Es importante tener en cuenta que estas características son generales y que la elección de un tipo de soldadura depende de muchos factores, como el tamaño y forma de la tubería, el grosor de la pared, la resistencia y la aplicación específica.

    Tipología

    Por último, comentarte que es posible utilizar WFW en CS y ERW/SAW en SS/AS, dependiendo del tipo de fabricante y catálogo podremos encontrar una u otra.

    Espero haberte ayudado, Saludos!

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