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Hola @juan-carlos-sacristan-garzon !

Ojo! En este caso las soldaduras no son el factor determinante.

La brida WN se prefiere para altas presiones y sistemas que pueden sufrir de un gran esfuerzo por fatiga por su cuello. El cuello prolongado genera una distribución uniforme de los esfuerzos que se transmiten de la tubería a la brida.

Así reducimos la concentración de tensiones y se mejora su desempeño ante altas presiones y cargas cíclicas.

Si hablamos sólo de la soldadura, ten en cuenta que la brida WN lleva soldadura a tope y la slip-on a filete. La soldadura a tope con penetración completa tiene una mayor resistencia a los esfuerzos repetitivos y la posibilidad de que aparezca fatiga.

De hecho, para tuberías que van a sufrir de un gran esfuerzo, existen las Long WN, que son bridas WN con un gran cuello.

En cuanto al dieléctrico.

Para estos acoples se usan “Dielectrics Union” (creo que también puedes encontrarlOS como “Dielectric Coupling”).

Son accesorios roscados que tienen un aislante interno que interrumpe la continuidad eléctrica entre roscas (como un manguito interior).

Te paso fabricante de este tipo de uniones: https://www.watts.com/products/plumbing-flow-control-solutions/connections/dielectric-unions

Espero te sirva! Saludos! 😃