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Hola Javier,

Vamos por partes:

1. Si metes una bomba sobredimensionada, intentará entregarte más caudal y altura.

Si hacemos pasar más caudal del necesario, normalmente tendremos que estrangular la válvula de salida, introduciremos más pérdida de carga y el punto de funcionamiento se desplazará a la izquierda.

También podría irse a la derecha si el sistema apenas tiene pérdida de carga y permite el paso total del caudal que entrega la bomba sobredimensionada, aunque lo habitual es el movimiento a la izquierda.

2. Estás en lo cierto. Si te pasa esto, el inferior no llegará a cubrir ni altura ni caudal. Se selecciona el superior. O se pide directamente al fabricante que mecanice uno con el diámetro que necesitamos.

3. Te propongo varias soluciones:

Más adelante verás el concepto de “flexibilizar, en lugar de sobredimensionar”, para evitar este tipo de situaciones.

Solución 1: Se elige un motor superior y una bomba con un rodete que tenga margen de aumentar su tamaño.

De esta forma, cuando tengamos un problema como el que comentas, no tenemos que cambiar toda la bomba, si no cambiar solamente a un rodete superior para la misma bomba y fabricante. Obviamente verificando con el fabricante que esto será posible.

Solución 2: Si no se prevén grandes desviaciones, podrías elegir una bomba que opere en el 115% del BEP, y así poder absorber desviaciones cuando el punto de operación se mueva a la izquierda.

Solución 3: La más costosa en mi opinión, pero más versatil. Usar un variador de frecuencia para adaptar la velocidad a los nuevos puntos de operación requeridos del sistema.

Más adelante verás también las leyes de afinidad, donde explicamos como afectan estos cambios de tamaño de rodete y velocidad.

Espero que te sirva por ahora 😉