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Respecto a si es estrictamente obligatorio conectar la toma de alta (H) de un transmisor diferencial a la toma aguas arriba en la línea de proceso, la función de las etiquetas H y L no implican que la toma “H” deba estar a una presión mayor que la toma “L”. Estas etiquetas indican el efecto del aumento de la presión del fluido aplicado a esa toma en la dirección del cambio de la señal de salida.

La conexión típica para Caudal como la medición de la obstrucción de un filtro o el flujo a través de una placa de orificio, el lado de alta (H) del transmisor DP se conecta al lado aguas arriba del elemento primario. Esto se debe a que la presión aguas arriba es naturalmente mayor (o se espera que lo sea), y conectar H a la presión más alta da como resultado una señal de salida proporcional directa al caudal.

La capacidad de conectar arbitrariamente un transmisor DP al proceso de manera que sea de acción directa o inversa es considerada una gran ventaja. Si se conectara H a aguas abajo y L a aguas arriba, la señal del transmisor respondería de manera inversa (una caída de presión positiva resultaría en una señal negativa, a menos que se configure internamente para una acción inversa).

Si se utiliza un transmisor DP para medir la presión manométrica positiva, se conecta el lado “H” al recipiente del proceso y se deja el lado “L” venteado a la atmósfera.

Como conclusión diré que no es estrictamente obligatorio en el sentido físico, ya que la electrónica del transmisor se puede ajustar (acción directa o inversa) para interpretar la diferencia de presión de la manera deseada. Sin embargo, para la mayoría de las mediciones inferenciales (como el caudal), la conexión de la toma H al punto de mayor presión (aguas arriba) es la práctica estándar porque produce una señal de salida positiva directamente proporcional a la variable medida (por ejemplo, mayor caudal = mayor señal).

Respecto a los sellos remotos, solo se utilizan cuando se desea aislar el dispositivo del fluido de proceso, si bien el aislamiento es el propósito principal, se utilizan sellos remotos por diversas razones técnicas que van más allá del simple contacto:

Por aislamiento y protección. El concepto de sellos remotos (o sellos químicos) es una solución de ingeniería para aislar el instrumento de presión (manómetro, transmisor o interruptor) del fluido de proceso, especialmente cuando:

• Problemas de higiene/contaminación, requiriendose una pureza estricta, como en las industrias farmacéuticas, médicas y alimentarias. En estas aplicaciones, los tubos de impulso estándar podrían volverse líneas estancadas donde microbios podrían crecer. La instalación de un diafragma aislante y un tubo capilar lleno de líquido garantiza que el fluido de proceso no entre en el tubo sellado.

• Problemas de incompatibilidad química/física, si el fluido de llenado (silicona, fluorocarbono) se utiliza para separar el sensor de silicio, que no es compatible con muchos fluidos de proceso corrosivos. Al igual que los diafragmas aislantes internos, los sellos remotos extienden esta protección, ya que el fluido de llenado (no el de proceso) transfiere la presión al elemento sensor.

• Facilidad de limpieza: En la industria alimentaria, el diafragma aislante se limpiará con cada ciclo de limpieza in situ (CIP).

En aplicaciones específicas en medición de nivel, los sellos remotos también se utilizan para solucionar problemas específicos de la medición de nivel hidrostático que están directamente relacionados con la elevación y la presión:

• Sistemas de rama compensada (depósitos presurizadas) son muy útiles en la medición de nivel en recipientes cerrados. Se puede utilizar un transmisor DP con dos sellos remotos y tubos capilares llenos de líquido de densidad conocida para crear una rama de compensación líquida (rama húmeda) de densidad fija, lo que simplifica el sistema y no requiere rellenado.

• Transmisores elevados, si el transmisor de presión se monta por encima del punto de conexión del proceso, el instrumento registraría una presión más baja (un vacío).