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¡Buenos días @inesnieto !

Es normal tu confusión, de hecho creo que hay algún hilo por ahí con la misma inquietud, pero ya es de los más antiguos, así que vamos a recordar el concepto 🤓

Como bien dices, cuando dimensionamos tuberías, tenemos que sumar la corrosión admisible y las tolerancias de fabricación para que, si sucede una “catástrofe”, y el fabricante aplica toda la tolerancia de fabricación y la tubería se corroe por completo (siempre dentro de su margen admisible de corrosión) el sistema siga conservando su integridad.

Eso significa que solicitamos un espesor mayor que el que necesitamos para únicamente soportar la presión.

Hasta ahí creo que estamos de acuerdo ¿no?

Pero ¿Qué pasa cuando diseñamos injertos, por qué no consideramos ese espesor de tuberías que le hemos solicitado al fabricante?

Precisamente por el mismo motivo, tenemos que imaginar que bajo la condición más desfavorable, el sistema sigue conservando su integridad, y la condición más desfavorable es considerar el mínimo espesor de tubería, es decir, el espesor que tendríamos si ocurrieran las “catástrofes” mencionadas anteriormente, de ahí que para el cálculo de refuerzos no se consideren estos sobreespesores que, al fin y al cabo, son sobreeespesores de seguridad.

De hecho si nos fijamos atentamente en el esquema del injerto que nos aporta ASME, los valores de espesor en mayúscula (Tb, por ejemplo) no consideran la tolerancia a la corrosión (mill tolerance) (imagen)

Espero haberte ayudado, si te quedan dudas escríbeme y las vemos😁