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Hola @h.fuentes !

No siempre es necesaria, va a depender del proceso y de la aplicación, te doy algunos ejemplos de experiencia personal.

En sistemas con válvulas de gran tamaño, como presas o grandes turbinas se pueden utilizar pequeñas válvulas de bypass para ecualizar las presiones antes de abrir la válvula principal. Esto es particularmente útil cuando hay un diferencial de presión significativo que podría impedir la apertura de la válvula o dañar los sellos. La ecualización de presiones permite abrir la válvula principal con un esfuerzo reducido y minimiza el riesgo de daños.

También lo he visto para precalentar. Imagina que tenemos una tubería aguas arriba a alta temperatura, con un bypass permitimos el calentamiento previo de la tubería aguas abajo y la ecualización de presión a ambos lados de la válvula principal. Así reducimos el choque térmico.

Incluso para evitar una posible separación de columna de agua (o vacío) aguas arriba, por abrir de forma súbita la válvula. Con un bypass vamos equilibrando la presión para que la apertura sea suave y la entrega de fluido lineal.

En cuanto al mantenimiento, sin bypass hay que esperar a parada de planta si o si. A no ser que estemos hablando de una línea en un proceso paralelo y que ese proceso se pudiera parar. Si hablamos desde el punto de vista de que la línea donde está la ESD es crítica (o esencial), hay que esperar a la parada.

Algunos Proyectos, donde la parada de Planta no es habitual, lo que hacen es instalar otra pequeña ESD en la línea de by-pass. Es más caro, pero así eliminan el error humano que te comentaba con anterioridad y pueden hacer un mantenimiento frecuente de la ESD principal.

Sería una solución factible. 😁 De qué tipo es el proceso en el que trabajas? minería? oil&gas? agua?

Saludos!