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  • FormaciĆ³n Industrial

    Administrador
    8 de octubre de 2020 a las 10:25
    7201
    CoordinaciĆ³n
    Master

    Buenos DĆ­as MatĆ­as,

    Bienvenido a tu primer post en el foro de resoluciĆ³n de dudas, muchas gracias por utilizarlo, te contesto una a una tus cuestiones:

    – Hoja 2 – DiĆ”metros: en el texto dice “A menos que se indique especĆ­ficamente, la palabra ā€œtuberĆ­aā€ en este estudio se refiere siempre a un conducto cerrado de secciĆ³n circular y diĆ”metro interior constante.”. Siempre que he usado una tuberĆ­a la especifiquĆ© por el diĆ”metro exterior y sch, siendo este ultimo el que me define el diĆ”metro interior. Entonces, el texto no deberĆ­a decir justo lo contrario? Es decir, diĆ”metro exterior constante.

    Es correcto Matƭas, una tuberƭa se especifica por el diƔmetro nominal y el Schedule (ojo que el NPS o diƔmetro nominal no es igual al diƔmetro exterior, ten cuidado con eso). En el texto nos referimos a que no habrƔ cambios de diƔmetro dentro de la misma tuberƭa si no que se considerarƔ un conducto uniforme por el que discurre un fluido, sin cambio de espesor

    – Cuando se habla de los materiales, hace referencia a alta temperatura. Que valor se toma como “resistencia a alta temperatura”? Y en el caso de “resistencia a baja temperatura”, cual serĆ­a este valor? La misma consulta me surge cuando dice “resistencia a altas presiones”, a partir de que valor se toma como alta presiĆ³n?

    Normalmente a partir de los 100ĀŗC consideraremos que estamos hablando de alta temperatura y podemos tomar como baja temperatura el lĆ­mite mĆ­nimo que encontramos en casi todos los cĆ³digos de diseƱo (entre 0Āŗ y -29ĀŗC)

    En cuanto a las presiones podemos tomar como alta presiĆ³n cuando pasamos de los 100 bares

    Hablamos de valores que son suficientemente bajos en comparaciĆ³n con determinados procesos. Por ejemplo en una Planta termosolar el HTF que discurre por las tuberĆ­as llega hasta los 360ĀŗC. Pero son suficientemente significativos para originar efectos en la tuberĆ­a por si mismos y por tanto, deben ser tenidos en cuenta

    – Las bridas suelen ser forjadas en ASTM A105. Por que difiere del A53 de la caƱerĆ­a? Siendo que luego se suelda a esta.

    Por conveniencia de Normativa, la Normativa Americana recomienda este material para la fabricaciĆ³n de Bridas en su mayor parte por resistencia, el material ASTM A105 ofrece una mayor resistencia que el A53 en todos sus grados y por tanto permite dotar a la brida de mejores propiedades mecĆ”nicas.

    – En que casos NO puedo usar un tubo con soldadura? Es decir, se entiende que hay industrias que no permiten el uso, pero hay usos para los que no se recomiende?

    No hay casos especĆ­ficos como tal, normalmente se toma por consenso su uso para servicios crĆ­ticos ya que los tubos sin soldadura permiten, segĆŗn normativa ASME, trabajar con presiones un 20% superiores para el mismo diĆ”metro y espesor. AdemĆ”s ten en cuenta que un tubo sin soldadura serĆ” menos propenso a la corrosiĆ³n ya que tiene poco potencial para las impurezas.

    La decisiĆ³n de utilizar un tubo sin soldadura o soldado dependerĆ” principalmente de la relaciĆ³n entre el grosor de la pared y el diĆ”metro y las tolerancias de tuberĆ­a especificadas. Debido a tecnologĆ­as de producciĆ³n mejoradas y rentables, normalmente mĆ”s del 80% de los tubos estĆ”n soldados y son los mĆ”s ampliamente utilizados en la industria.

    – En mi experiencia con el acero inoxidable, usaba AISI 304L (low carbon) para soldar y me sucedĆ­a que se oxidaba igual la uniĆ³n entre la brida y el tubo (utilizaba gas de respaldo dentro de la tuberĆ­a). Que es lo que estaba haciendo mal o que debo hacer para que no se oxide luego? Para salvar esto, luego de soldar utilicĆ© decapante y pasivante, pero que es lo que hacen estos agentes?

    Por regla general tendemos a pensar que los aceros “inoxidables” no pueden oxidarse, pero no es del todo asĆ­. Los aceros inoxidables tienen un bajo contenido en carbono

    El acero estĆ” hecho de hierro y carbono; mientras que el acero inoxidable, de hierro, carbono y entre 12-30% de cromo. El acero inoxidable puede contener otros elementos como el nĆ­quel y el manganeso, pero el cromo es el elemento clave que lo hace resistente a la oxidaciĆ³n.

    Cuando la superficie de un acero normal se expone al oxĆ­geno, generalmente forma Ć³xido fĆ©rrico (Fe2O3) que produce el color rojo del Ć³xido.

    El Ć³xido fĆ©rrico no forma una capa continua en el acero porque la molĆ©cula de Ć³xido tiene un volumen mayor que los Ć”tomos de hierro subyacentes, y finalmente se astilla dejando expuesto el acero fresco, iniciando asĆ­ un ciclo de oxidaciĆ³n perjudicial.

    Por otro lado, cuando el acero inoxidable se expone al oxĆ­geno, se crea Ć³xido de cromo en la superficie del acero debido a que el cromo tiene una afinidad muy fuerte por el oxĆ­geno. El Ć³xido de cromo es una capa muy delgada que no se desprende, y evita una mayor oxidaciĆ³n del acero inoxidable.

    Incluso si el acero inoxidable se raya y se elimina la capa de Ć³xido de cromo, se formarĆ” una nueva capa que protegerĆ” el resto del acero inoxidable. Mientras que haya suficiente cromo presente, la capa de dicho elemento continuarĆ” protegiendo el acero inoxidable y evitarĆ” que se corroe.

    En el caso que comentas de forma general se usa ArgĆ³n para proteger la soldadura usado como gas de respaldo o NitrĆ³geno para aceros inoxidables los cuales suelen proteger la raĆ­z de la soldadura eliminando el oxĆ­geno lo que provoca que el proceso de oxidaciĆ³n s ereduzca considerablemente. Es probable que este proceso no se realizase a la perfecciĆ³n (tarea que es exremandamente complicada) y de ahĆ­ su oxidaciĆ³n,

    En cuando a los agentes pasivantes y decapantes:

    El decapado es la eliminaciĆ³n de una fina capa de metal de la superficie del acero inoxidable. Se suelen emplear mezclas de Ć”cido nĆ­trico y fluorhĆ­drico para el decapado de los aceros inoxidables. El decapado es el proceso utilizado para eliminar las manchas de termocoloraciĆ³n por soldadura de la superficie de elementos de acero inoxidable, en los que se ha reducido el contenido de cromo de la superficie del acero.

    El pasivado se suele producir de modo espontĆ”neo en las superficies de acero inoxidable, pero a veces puede ser necesario favorecer el proceso con tratamientos de Ć”cido oxidante. A diferencia con el decapado, durante el pasivado mediante Ć”cido no se elimina metal alguno de la superficie. En cambio la calidad y el espesor de la capa pasiva crecen rĆ”pidamente en el proceso de pasivado mediante Ć”cido. Pueden darse circunstancias en que los procesos de decapado y pasivado se produzcan sucesivamente (en lugar de simultĆ”neamente), durante tratamientos que empleen Ć”cido nĆ­trico, si bien el Ć”cido nĆ­trico por sĆ­ mismo sĆ³lo podrĆ” pasivar las superficies de acero inoxidable. No es un Ć”cido efectivo para decapar aceros inoxidables.

    – Cobre: cuales son los rangos de temperatura mĆ­nimos y mĆ”ximos que me permiten utilizarlo?

    Normalmente estĆ”n limitados por las soldaduras, Las uniones prensadas suelen soprotar hasta 110 Ā°C; las uniones de soldadura blanda hasta 260 Ā°C y las uniones de soldadura fuerte hasta 800 Ā°C.

    El tubo siempre puede aguantar un poco mĆ”s ya que su temperatura de fusiĆ³n suele ser cercana a los 1083ĀŗC aunque variarĆ” del tipo de acabado que le de cada fabricante,

    En cuanto a la mĆ­nima los tubos de cobre pueden soportar fĆ”cilmente temperaturas de -40ĀŗC y seguir siendo maleables e incuso sus aleaciones (como el latĆ³n 70-30 o el cobre-berilio) pueden trabajar en contacto con hidrĆ³geno lĆ­quido sin perder sus propiedades

    Espero haberte ayudado!

    Muchas gracias por utilizar el foro enriqueciendo el curso y nuestra comunidad!

    Un Saludo!

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