+34 644 388 121
inscripciones@formacion-industrial.com
Inscríbete desde cualquier lugar del mundo

Foro Internacional de Formación Industrial

Encuentra respuestas, pregunta cuestiones y conecta con nuestra comunidad a lo largo del mundo.

Home Foros Piping Industrial Tipología de Tuberías. Materiales Tema 2. Materiales Responder a: Tema 2. Materiales

  • Formación Industrial

    Administrador
    13 de octubre de 2020 a las 18:54
    7433
    Coordinación
    Master

    Hola Matías,

    Un placer, con vuestras preguntas aumentamos la cantidad de información del curso y cada vez lo hacemos más enriquecedor y completo, te contesto a estas cuestiones

    – En el caso de baja temperatura, quisiera consultar que es lo que debería hacer en el caso de una cañería que transporta gas en, por ejemplo, el norte de Rusia o Alaska donde las temperaturas son extremadamente negativas. Suponiendo que mi tubería es de ASTM A 53 cuyo limite inferior es -29°C pero mi temperatura ambiente es menor, que es lo que debo hacer? También es cierto que una tubería enterrada por debajo de 1,5mts mantiene una temperatura cercana a los 0 grados, lo que no será problema. Pero cuando sale a la superficie? Que se recomienda para esos casos?

    Esta circunstancia se analiza en detalle en el tema 3 pero igualmente te voy adelantando materia para que vaya picando tu curiosidad.

    En este caso estamos por debajo de la temperatura mínima del metal, (MDMT) por lo tanto hay que elegir otro material, el concepto de MDMT es crítico en la elección de materiales que operan en localizaciones como la que comentas puesto que a muy baja temperatura los materiales comienzan a perder sus propiedades mecánicas.

    En este caso concreto el procedimiento sería elegir otro material que soportase las temperaturas ambiente de Rusia o Alaska de acuerdo a ASME B31.8 Gas Transmission (ya que hablamos de un gaseoducto fuera de una refinería)

    – En cuanto al acero inoxidable, tuve una mala experiencia que la fabricación y montaje debía realizarse en la obra, y posiblemente el personal no le dio mucho cuidado al gas de respaldo. Pero en los casos que soldaba dos chapas para una estructura, se me hacia imposible y me aparecía este problema. Por este motivo utilizamos un químico decapante, lo retiramos con agua, y luego un químico pasivante, también retirado con agua. En cuanto a la capa de óxido de cromo, me surge una duda, ya que previo a hacer este tratamiento con agentes químicos, la cañería ya era montada y en cualquier lugar que hubiera una rayadura o soldadura, inmediatamente comenzaba la oxidación. Por que se daba esto? Es porque se contaminó el Acero Inoxidable? Se puede hacer solo decapado y no pasivado? O son dos procesos que deben realizarse uno a continuación del otro?

    A ver si podemos arrojar algo de luz sobre éste tema y darte un par de consejos sobre cada técnica,

    En primer lugar yo desaconsejaría el tratamiento in situ de decapado y pasivado por personal de obra. Éstas técnicas deben realizarse por profesionales del sector utilizando los procedimientos y equipos apropiados para la eliminación del ácido que se use o en su defecto conocer muy bien la Normativa apropiada para ello. Podemos tomar como referencia la americana ASTM A380 “Norma de Limpieza, Descascarillado y Pasivado de piezas, Equipos y Sistemas de Acero Inoxidable” o la ASTM A967 “Especificación de Tratamientos de Pasivado Químico de Piezas de Acero Inoxidable”. Tuviste la oportunidad de tomar algún curso sobre estas técnicas?

    Una vez definidas estas dos Normativas es conveniente fijar algunos conceptos sobre cada uno de los procedimientos:

    En cuanto al Decapado puede realizarse por dos métodos generales para grandes superficies, el decapado por inmersión en tanque o bien el decapado por aspersión. Para intervenciones “in situ” tenemos el cepillado con pasta o gel y la limpieza electroquímica. Estos dos últimos no requieren de grandes conocimientos de especialización pero es importante disponer de una mínima experiencia previa.

    Puede producirse corrosión en las zonas tratadas si los tiempos de contacto con el ácido y los procedimientos de aclarado final no son controlados adecuadamente conforme a las instrucciones del proveedor. Los tiempos de contacto para los diferentes grados (tipos) de aceros inoxidables pueden variar. Es importante que los operarios sean conscientes del tipo particular de acero que se está decapando y los riesgos de los productos empleados, de forma que se obtengan resultados seguros y satisfactorios. Es importante que todos los rastros de productos, residuos y desechos de decapado se eliminen completamente de la superficie de las piezas de acero, para conseguir una superficie completamente resistente a la corrosión y sin manchas de óxido. Normalmente los especialistas reconocidos en limpieza y recuperación de acero inoxidable suelen emplear agua destilada (desionizada) en el aclarado final para obtener los mejores resultados en materiales de construcción

    En cuanto al Pasivado El acero recibido de acerías y mayoristas reconocidos será completamente pasivo. Sin embargo puede ser necesario el tratamiento en piezas mecanizadas de formas complejas. En estos casos particulares el aporte de oxígeno a todas estas superficies recién formadas podría ser limitado, implicando que el proceso natural de pasivado tarde más tiempo en realizarse, en relación con superficies al descubierto.

    Existe el riesgo de que si piezas como éstas fuesen puestas en servicio en un entorno, normalmente considerado como apropiado para el tipo de acero particular empleado, pudieran no ser completamente pasivas y sufrir corrosión de forma impredecible.

    Es importante que las superficies de acero estén libres de cualquier cascarilla de óxido (descascarilladas), tengan sus capas exteriores de metal protegidas por cromo de la formación de óxido o de las que se hayan eliminado las manchas de termocoloración mediante decapado, y estén limpias (sin contaminación orgánica, lubricantes de máquinas, aceites y grasa), antes de realizar los tratamientos de pasivado por ácido. Si no fuese así, estos tratamientos de pasivado no tendrán plena efectividad.

    Dicho esto, podemos concluir que es muy difícil determinar el motivo exacto por el que en tu caso se oxidaba la superficie, pero puede deberse a varios motivos: falta de limpieza, tiempo de contacto inadecuado, o incluso falta de experiencia. Para evitar que esto suceda lo ideal es realizar cursos específicos sobre ésta técnica o bien acudir directamente a profesionales en el tratamiento del acero inoxidable,

    Dicho de una forma mas “cercana” atreverse con éstos métodos sin formación es parecido a intentar llevar a cabo todas las reparaciones de nuestro coche sin formación previa, cuanto menos arriesgado,

    En cuanto a la complementariedad de éstos procesos siempre suelen realizarse uno a continuación de otro e incluso hay especialistas que realizan los dos procesos en un único paso,

    Espero haberte ayudado con estas cuestiones,

    Muchas gracias por utilizar nuestro foro ayudando al resto de compañeros,

    Un Saludo!

Contenido exclusivo ¡Gratis!

Infografías, vídeos, artículos, checklists y mucho más ¡Actualizadas cada semana!

Puedes darte de baja de estas comunicaciones en cualquier momento. Para obtener más información sobre cómo darte de baja, nuestras prácticas de privacidad y cómo nos comprometemos a proteger y respetar tu privacidad, consulta nuestra Política de privacidad.