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    Administrador
    30 de diciembre de 2020 a las 15:36
    7197
    CoordinaciĆ³n
    Master

    Buenos DĆ­as Eduardo,

    Disculpa la demora en contestar, pero aquellas preguntas que requieren ampliar lo establecido en el temario nos lleva mƔs tiempo de responder. Son muy interesantes, te las contesto una por una

    1. Como se definen y cuales son los valores para el Ć”ngulo de bisel, abertura de raĆ­z, alto del talĆ³n, en una preparaciĆ³n para junta butt weld (a tope)?

    37,5 suele ser el Ć”ngulo de bisel estĆ”ndard (Adjunto imagen representativa) segĆŗn la AWS. El resto de medidas variarĆ”n segĆŗn cada soldadura tal como estĆ” descrito en el Norma AWS D1.1, te invito a inspeccionar esta Norma que puede encontrarse por la red completamente en EspaƱol ya que responder por aquĆ­ a una cuestiĆ³n con tantas consideraciones se torna muy complejo.

    2. ĀæEs posible soldar tuberĆ­as o accesorios que tengan diferente espesor?, ĀæQuĆ© normativa avala esto y cual es el criterio, limites o consideraciones para poder realizar esto?

    SĆ­, es posible. La normativa variarĆ” segĆŗn cada Proyecto, por ejemplo, en la Normativa ASME B31.3 Apartado K328.4.3 Encontramos los requisitos de alineaciĆ³n de tuberĆ­as de diferentes espesores

    3. ĀæCuĆ”l es el alto mĆ”ximo permitido (sobre monta) en la corona de una soldadura a tope entre dos tuberĆ­as o accesorios?

    En general, la sobremonta no debe sobrepasar los 3mm

    4. ĀæPor que es necesario dejar un GAP en las uniones de tuberĆ­a con accesorios SW?

    Es una buena prƔctica, ya que si toca el fondo de la tuberƭa en el enchufe, cuando la tuberƭa se ponga en servicio y se caliente, intentarƔ expandirse pero quedarƔ restringida por el enchufe. La falla de la soldadura de filete es un resultado posible.

    Si estĆ”s trabajando con B31.3, puedes echar un vistazo a la Fig. 328.5.2B que indica un espacio de aproximadamente 1/16 “.

    5. ĀæPor que el relevado de esfuerzos posterior a la soldaduras se ejecuta solo en espesores mayores a 3/4″?

    En mi caso particular tengo entendido que se realiza en tuberĆ­as de hasta 1/4 de pulgada.

    De acuerdo con la AWS D1.1 D1.1M pĆ”rafos 5.8 y tabla 5.2. ” Generalmente no se recomienda realizar relevado de esfuerzos soldaduras de aceros de la norma ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM A 710. El relevado de esfuerzos puede ser necesario para aquellas aplicaciones donde se requieren soldaduras para mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado o cuando interviene el estres por corrosiĆ³n, ninguna de estas condiciones es Ćŗnica para soldaduras que involucran ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W (690W) y ASTM A 710 aceros. Sin embargo, los resultados de los ensayos de tenacidad han demostrado que el PWHT en realidad puede poner en peligro el metal de soldadura y la dureza de la ZAC, y algunas veces pueden ocurrir agrietamientos intergranulares en la regiĆ³n de granos gruesos de la ZAC de soldadura”

    Se recomienda un tiempo mĆ­nimo de sostenimiento acorde a la siguiente tabla, donde pueden verse incluidos diĆ”metros de 1/4″

     

     

    6. Agradecere un Ejemplo del Uso de las Tablas DIN para seleccionar Bridas Bajo ese estandar.

    La elecciĆ³n de Bridas DIN es Sencilla, es importante conocer las condiciones de diseƱo (presiĆ³n y temperatura) para poder acudir a tablas como la adjunta en la siguiente imagen que nos permita hallar el material de las mismas.

    En caso de no disponer de Ć©stas tablas podemos tener en consideraciĆ³n el siguiente criterio:

    • Si lo que se necesita es una brida que funcione para servicios normales a temperaturas moderadas y donde la resistencia a la corrosiĆ³n no sea un factor importante, entonces se usarĆ”n aceros al carbono.
    • En cambio, si las condiciones de servicio que debe soportar la brida son muy severas, y la presiĆ³n y/o temperatura varĆ­an dentro de valores muy altos, entonces se deberĆ”n usar aceros especiales o de aleaciĆ³n.
    • En caso de que la brida estĆ© en contacto con lĆ­quidos o gases corrosivos, se deberĆ” usar acero de aleaciĆ³n formada por metales como: nĆ­quel (Ni), cromo (Cr) y molibdeno (Mo), con los cuales se consigue una pieza con excelentes propiedades mecĆ”nicas, anticorrosivas y de elevada dureza para altas temperaturas de trabajo.

    Muchas gracias por estas cuestiones Eduardo, son muy interesantes. Y nuevamente disculpa la demora en contestar.

    Un Saludo y buena entrada de aƱo!

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