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  • Luis Ramos

    Miembro
    1 de septiembre de 2022 a las 13:29

    ¡Hola @hamaya !

    Muy sencillo, en las uniones socketweld la unión de la tubería con el socket no siempre es perfecta. A veces se generan gaps en esta unión entre el extremo plano de la tubería y el resalte plano del socket.

    Este tipo de fenómeno impide que se realice una soldadura “full-penetration” dejando pequeñas microgrietas y gaps, lo que puede desembocar en una alta corrosión.

    Este es el motivo principal por el que este tipo de unión no es aceptable en sectores como el nuclear o el alimenticio.

    En esta imagen puedes ver ese espacio🤓

  • Kurt Guillermo Seelaff

    Miembro
    14 de septiembre de 2022 a las 12:13

    Hola @hamaya , @luis-ramos

    Por mi experiencia, en algunas industrias no se aceptan las conexiones SW en cañerías de vapor, esto es por no poder asegurar en el montaje el gap mínimo necesario 1/16″ (2.0 mm) que permite la expansión por dilatación térmica de la cañería. Había sucedido en una ocasión anterior que se fabrico una línea de tracing de vapor con accesorios SW y no se habían dejado los gap’s, se soldó a tope dentro del socket, y al entrar en servicio fallaron la mayoría de las soldaduras por la dilatación de la cañería.

    Saludos

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