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longuitud minima para carrete (spool)
saludos a todos.
@luisramos
¿cual es el minimo para un carrete(spool) y cual es la normativa? gracias.
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10 Respuestas
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1600
Graduado
Intermedio
Hola Eloy
Normalmente la distancia la manda los criterios de fabricacion y ensamblaje del spool. Por ejemplo las soldaduras no pueden estar demasiado pegadas, y tambien la longitud del spool debe permitir un adecuado montaje de los esparragos y tuercas. Hay reglas que menciona mantener como minimo una distancia entre soldaduras de 50mm o 6t (donde t es el espesor de la pared de la tuberia). Por otra parte hay una normativa de Pipe Fabrication Institute (PFI) que indica distancia entre accesorios que pueden haber en el spool. Te recomiendo revisar la PFI-ES7 “MINIMUM LENGTH AND SPACING
FOR WELDED NOZZLES”Saludos
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1165
Alumno
Iniciado
Hola Frank
Super genial esta información. Aprovecho para preguntar si dependiendo de la distancia entre soldaduras el inspector de calidad puede determinar si hace o no una NDT? O esto a que se debe, para tenerlo en cuenta al momento de hacer el respectivo presupuesto
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532
Alumno
Iniciado
te agradezco. me ha servido de mucho la informacion.
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368
Alumno
Iniciado
Hola a todos, yo radico en mexico, y aqui existe en una parte de una norma que se maneja en plantas petroquimicas que el minimo permisible entre soldadura circunferenciales puede ser de 3.5 in para diametros de 2″ y menores. Para diam de 3 a 4″ se permite 1.5 veces el DN, para diam de 6 a 20″ se permite 1.0 veces el DN y para diam de 24 y mayores se permite 0.5 veces el DN.
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3328
Alumno
Master
Cordial saludo Jesus,
Amablemente nos podrías compartir el documento que mencionas donde se encuentran estos valores.
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670
Graduado
Iniciado
Hola a todos, no hay una norma de ASME o AWS que defina la distancia minima entre 2 soldaduras solo hay recomendaciones de empresas de ingeniería en que sitúan esta distancia en relación al espesor o diámetro con las afectaciones en el HAZ de manera metalúrgica.
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3328
Alumno
Master
Cordial saludo German,
En los códigos si se encuentran algunas recomendaciones con respecto a las distancias mínimas entre soldaduras comparto la siguiente tabla donde hay un breve resumen de las distancias mínimas teniendo en cuenta el espesor (t).
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669
Alumno
Iniciado
¡Saludo a todo!
Estimado @luis-ramos y compañeros, POr favor me peuden ayudar con la siguiente duda:
Agregar un pad de refuerzo a la tubería en campo (función del pad: para no tener contacto directamente con el soporte metalico o de concreto), la cual ya tiene prueba hidrostática realizada en taller al spool; ¿en este escenario se debe repetir la prueba hidrostática?, sino es necesario ¿cuáles son las consideraciones pertinentes para garantizar la integridad de la línea de tubería?
gracias por su atención prestada.
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Tutor
Piping
Hola @juan-carlos-sacristan-garzon !
Hasta donde yo se, no es necesario repetir la prueba hidrostática si el “pad” (o placa de refuerzo) se instala únicamente por fuera de la tubería (sin intervenir el cordón de soldadura que forma parte del contenedor de presión, la tubería en este caso) y no se perfora ni se modifica la pared del tubo que contiene el fluido.
Las razones son sencillas:
1. El pad no forma parte del contenedor.
Estos “pads” (también conocidos como wear pads, repads o placas de soporte) suelen soldarse externamente con un cordón de filete (fillet weld) a la superficie exterior de la tubería, sin atravesar la pared.
Por ello, no se altera la integridad de la pared que contiene el fluido.
2. La prueba hidrostática de taller ya demostró la integridad del spool.
La integridad del cuerpo tubular (espesor, cordones de soldadura de unión, etc.) ya fue verificada con la prueba hidrostática original.
Este tipo de pads actúa de forma similar a soldar un soporte en la pared de la tubería. Si tienes en cuenta que no debes perforar la pared, no debes intervenir el cordón de soldadura del spool o si tu cliente no lo exige expresamente en sus procedimientos, no habría motivo para realizarla.
Saludos!
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599
Alumno
Iniciado
Buenas noches, cordial saludos.
Los wear pad, son muy utilizados por ingenieria en tuberias en varios escenarios, a continuación se describe algunas aplicaciones:
1.- Para aislar tuberia de aceros inoxidables con puntos de apoyo de acero al carbono.
2.- Para diametros superiores a 12″ donde la tuberia puede ser deformada por su propio peso,
Respecto a la liberación de calidad aplicamos tintas penetrantes a un spot de wear pad instalados sobre la linea, de esta manera garantizamos que no existan perforaciones sobre la linea en caso de un sobrecalentamiento a causa de una mala manipulación de amperaje de los equipos de soldadura.
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