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Diferencia entre la manufactura de las cañerias
Buenas @luis-ramos @ramonformacionindustrial
Mi pregunta va específicamente en las propiedades mecánicas que tiene un material en comparación al otro. En ocasiones veo requerimientos de materiales como por ejemplo Cañeria A53 GR.B en ERW (con costura), como también en otros veo Cañeria A53 GR.B SMLS (sin costura), pero no comprendo en que cambiaria la aplicación, siendo que la información de sus características mecánicas son las mismas a la hora de revisarlas. No hay diferencia de las propiedades mecánicas si la Cañeria es con cordón o sin cordón.
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4 Respuestas
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Hola @LuisVilla !
La diferencia entre tuberías ERW (Electric Resistance Welded) y SMLS (Seamless), para un mismo acero, no se basa en las propiedades mecánicas, ya que como has observado, son muy similares para ambos tipos. La diferencia clave entre estos dos tipos de tuberías radica en su método de fabricación y las implicaciones que esto tiene para ciertas aplicaciones.
Tuberías ERW (Imagen 1):
- Se fabrican por enrollamiento y soldadura de un fleje de acero (mucho más barato y sencillo que la extrusión).
- La presencia de la soldadura puede ser un punto de debilidad, sobre todo en aplicaciones donde la tubería está sujeta a fatiga o a cargas dinámicas.
- Son generalmente más económicas que las tuberías sin costura, por lo que te comentaba en el punto 1.
- Pueden tener limitaciones en ciertos servicios de alta presión o donde se requiere una alta integridad del material.
Tuberías SMLS (Imagen 2):
- Se fabrican por extrusión de un lingote de acero, lo que resulta en una tubería sin ninguna soldadura.
- Tienen una mayor integridad estructural, lo que las hace preferibles para aplicaciones críticas, como servicios de alta presión, altas temperaturas o sustancias corrosivas.
- Son más uniformes en su composición y pueden soportar mejor factores como la corrosión bajo tensión.
- Suelen ser más caras que las ERW debido a su proceso de fabricación más complejo.
Es decir, aunque las propiedades mecánicas fundamentales, como la tensión de ruptura y el límite elástico, pueden ser idénticas en el papel, la selección del tipo de tubería se hace en función de las condiciones de servicio, la confiabilidad requerida, el tipo de fluido que transportará, y consideraciones de coste.
Por ejemplo, en aplicaciones donde la probabilidad de corrosión bajo tensión es alta, se preferiría una tubería SMLS por su mayor homogeneidad y resistencia a este fenómeno.
Ese sería el criterio de distinción entre el uso de una u otra alternativa.
Espero te sirva, Saludos! 😁
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Muchas gracias por la pronta respuesta, me gustaría aprovechar de consultar sobre una definición o si existe alguna norma que exprese como tal las condiciones de baja presión, presión media y presión alta. De esta manera el criterio materialidad puede ser llevado a esta condición.
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¡Hola @LuisVilla !
Esta pregunta siempre da lugar a muchos debates aquí en la plataforma. Te adjunto este post donde pudimos debatirlo con otros compañeros y creo que fue bastante interesante.🤓
formacion-industrial.com
Criterios para definir un servicio de alta presión y alta temperatura
Estimado Luis, Por favor quisiera hacer la siguiente consulta. En la página 7 del Tema 2: Tipos de Tubos y Materiales, se habla de servicios…
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Como complemento, es importante el fluido que se va a transportar, si es corrosivo, puede que la costura sea el inicio de una falla por picadura o ataque químico, rebajando la vida útil de la cañería en comparación a una que no tenga costura (por ej. en aceros inoxidables)
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Como complemento, es importante el fluido que se va a transportar, si es corrosivo, puede que la costura sea el inicio de una falla por picadura o ataque químico, rebajando la vida útil de la cañería en comparación a una que no tenga costura (por ej. en aceros inoxidables)
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